第一:检验应该是一个非常重要的产品,因为在开始时可能会感到困难,处理困难,制定预防措施,防止批量故障,发挥非常重要的作用。一个工人早上打开了挤出机。当加热温度达到时,他开始生产。此时,它属于第一次检查,检查挤出机温度是否达到规定的温度、排出材料的光泽度、是否有胶体颗粒、非塑化颗粒等。如果是,就意味着保温时间不够。此时,机器被打开,就会造成质量问题。当发现产品不合格时,应进行分析,制定预防措施。对于第一次检验,可以导入自检、互检、专检,然后针对上述三种检验,笔者认为自我检验是比特殊检验更能执行的工作检查,觉得车间生产现场存在隐患的概率,不能每次启动特殊检查都在,此时,自检应优先进行其位置检查,这也是为了避免缺陷产品流进下一个工序。但往往恰恰相反,检验依赖于检验人员,这也是一个坏主意。质量必须由所有人参与,不是每个人的义务,而是每个人的责任。质量提升是建立在对规模理解和应用的初始灵活性的基础上的。每个人都可以成为质量检查员。如果我们改变主意,困难就会解决。
巡回检验:由质量检验员对车间过程进行全面检查。认为一次过程的检查和数据的频率可以在瞬间得到加强。例:一名工人在正常生产线股时,检查员测得导线的外径,觉得外径减小了,那么检查员应该熟悉制造过程,如程序、实施的时间已经到了。如果外径变小且阻力超过标准,则应允许工人停止。测试是由于单丝的小直径,它仍然是由设备制成的,因为第一次检查满足了条件。发现绿色事故,进行分类、评估和改进。因此,仍有必要督促执行者了解生产工艺规程、测试执行现象,如果巡检不及时,也会导致批量失效。